分享深圳電子料回收廠家管理庫存電子料小竅門

眾所周知，堅如磐石的質量是博世產品的形象代言人。然而，良好的產品質量離不開良好的原材料質量。材料應占成品質量影響因素的絕大多數。

每輛車的電子產品通常有數百種電子材料。面對如此龐大的電子材料供應商，許多制造商和質量人士經常頭疼。讓我們分享一下我們在實際戰斗中的經驗。

TIP1:提前了解審計背景，如產品信息、客戶投訴無效分布、過去審計等。

審計的首要任務是了解審計的背景。需要逐一整理信息、制造工藝和審計類型。對于此類產品，我們是否收到了相關的內部生產線質量投訴和外部客戶投訴，哪些生產環節更容易出現問題。此外，我們還可以從現有的審計數據庫中找到相應的供應商以前的審計結果，并提前了解以前的弱點和需要改進的方面。

TIP2.提前一周左右收到供應商回復的自查問卷，提前確認是否需要簽訂保密協議，確保正當審核內容不受限制，大大提高審核效率。

以流程審核為例，提前準備供應商自我評價問卷是非常必要的。問卷細化了每個小項目，供應商需要根據我們給出的標準和實際情況進行評分和評論。

TIP3.審查參與者的安排非常重要，包括審查員和被審查員。

較理想的情況是邀請供應商高級管理人員參加整個審計過程，否則至少參加項目開始和結束的會議可以增加其他審計參與者的熱情和關注。同時，審計人員應安排至少兩名審計人員，以避免遺漏記錄。

TIP4.供應商必須提前準備并打印供應商提供的相關文件，以便隨時查閱

審核議程、控制計劃和FMEA（故障模式和影響分析）請提前準備這些基本材料的打印版本。經驗豐富的供應商將積極攻擊提前準備的審計材料，并逐一與我們討論，以便我們能夠看到它。

TIP5:審核期間，每天要及時梳理澄清問題和未盡事項。

在審核過程中，難免會出現一些當時無法確認的問題，因此需要在每天審核結束前， 總結和展示潛在的問題和未完成的事項；第二天審計開始后，給供應商澄清昨天的待辦事項。經過兩三天的重復操作，較后一天的會議不會有差異或模糊的問題。

TIP6.審計的目的不僅是為了審計，也是為了改善和解決審計中的問題。

現場審核結束后，雙方較重要的是按時、按質量完成所有問題，并跟蹤問題解決的有效性。其中，對于扣分較大的問題點，要求供應商從技術和管理的角度深入挖掘問題并采取措施。同時，跟蹤三個月后措施的有效性，比較前后數據，較終標準化這些有效的改進措施，如新增或更新到流程、故障模式和影響分析、控制計劃、操作說明等。

正是無數大小供應商的過程審計確保了我們能夠獲得高質量的原材料，較終生產出完美的成品。作為供應商，我們也可以通過這些技能為客戶提供更完美的產品做好充分的準備。